Sensori di umidità elevata nell'industria e nella produzione

14 luglio 2026

Nel precedente articolo abbiamo già descritto le sfide che l’elevata umidità, la formazione di condensa e le condizioni ambientali aggressive comportano per i sensori. Tuttavia, anche al di fuori delle applicazioni ad alta umidità, esistono numerosi ambiti di impiego in cui i sensori sono esposti costantemente a sollecitazioni elevate.

Soprattutto negli ambienti industriali e di produzione, i sensori devono funzionare in modo affidabile a lungo termine in condizioni difficili.

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In breve

Nel settore industriale e manifatturiero, spesso non è solo l'elevata umidità dell'aria a rappresentare un problema, ma la combinazione di umidità, polvere, particelle, aerosol e aria contaminata da sostanze chimiche. Questi fattori possono mettere a dura prova i sensori nel lungo periodo e compromettere la qualità delle misurazioni.

I modelli AFTF-45 e KFTF-45 sono progettati per condizioni ambientali difficili e garantiscono valori di misura più stabili nel lungo periodo in ambienti di produzione particolarmente impegnativi.

Vantaggi tipici:

valori di misurazione stabili in presenza di aria industriale e di produzione contaminata
Sistemi di sensori con protezione in PTFE per condizioni ambientali difficili
adatto a capannoni di produzione, aree tecniche e condotti dell'aria
Supporto per la ventilazione, la deumidificazione e la regolazione del clima
Facile integrazione in sistemi GLT, DDC, PLC o impianti di ventilazione e climatizzazione

Contenuti

Perché i sensori di umidità tradizionali raggiungono i propri limiti negli ambienti industriali Sfide tipiche: polvere, particelle e condizioni di produzione variabili Quali sono i parametri rilevanti nell'industria e nella produzione? AFTF-45 o KFTF-45: quale modello è più adatto?

Applicazioni nell'industria e negli stabilimenti di produzione

Nei settori industriali e manifatturieri si verificano condizioni di misurazione complesse ovunque si combinino produzione, flussi d’aria, calore, polvere o emissioni. I sensori non sono esposti solo all’umidità e alla temperatura, ma spesso anche a particelle, fumi di saldatura, aerosol o sostanze chimiche presenti nell’aria circostante.

I campi di applicazione tipici sono:

Capannoni di produzione e lavorazione
Settori della saldatura e aziende di lavorazione dei metalli
Ambienti con polvere o aria contaminata da particelle
Locali tecnici e sale macchine
Condotti di ventilazione e di scarico
Aree con condizioni di produzione variabili

Per gli operatori ciò significa: La misurazione dell'umidità deve fornire valori attendibili anche durante il funzionamento continuo. Solo così è possibile monitorare e regolare in modo affidabile la ventilazione, la deumidificazione, il clima interno e il funzionamento dell'impianto.

Perché i sensori di umidità tradizionali raggiungono i propri limiti negli ambienti industriali

I sensori di umidità classici sono spesso progettati per un'aria ambiente relativamente pulita. Nelle applicazioni industriali, tuttavia, l'elemento sensibile è sottoposto a sollecitazioni aggiuntive. Polvere, particelle, fumi di saldatura, aerosol o emissioni chimiche possono depositarsi sulle superfici e compromettere la qualità della misurazione nel lungo periodo.

Questo cambiamento si manifesta spesso in modo graduale. I valori misurati reagiscono più lentamente, presentano scostamenti maggiori o non sono più chiaramente riproducibili. Ciò rappresenta un problema critico per il sistema di regolazione, poiché la ventilazione, la deumidificazione o il monitoraggio dei processi dipendono da valori affidabili di umidità e temperatura.

AFTF-45 e KFTF-45 intervengono proprio su questo punto. Il sistema di sensori protetto riduce l'influenza diretta dell'aria ambiente contaminata sull'elemento sensibile, garantendo così valori di misurazione più stabili per periodi di tempo più lunghi.

Sfide tipiche: polvere, particelle e condizioni di produzione variabili

Le condizioni più difficili si verificano nel settore industriale e manifatturiero a causa della combinazione di inquinamento atmosferico, sbalzi di temperatura e funzionamento dinamico degli impianti.

I fattori che tipicamente influenzano sono:

Fumi di saldatura e aerosol: Le particelle fini derivanti dai processi di produzione possono depositarsi sulle superfici.
Polvere e particelle: La polvere di produzione, l'abrasione dei materiali o le particelle di processo possono compromettere il funzionamento dei sensori nel lungo periodo.
Emissioni chimiche: A seconda del processo, nell’aria possono formarsi sostanze che influenzano le superfici dei sensori.
Sbalzi di temperatura: Il funzionamento dei macchinari, la ventilazione dei capannoni e i periodi di inattività modificano le condizioni di umidità e temperatura.
Circolazione dell'aria: L'aria di mandata e di scarico, l'aspirazione, i sistemi di ricircolo dell'aria o gli impianti di trattamento dell'aria influenzano la distribuzione locale dell'umidità.

È quindi fondamentale non solo scegliere un sensore robusto, ma anche individuare il punto di misura adeguato. In fase di progettazione è opportuno evitare il contatto diretto con il processo, le zone fortemente sporche o quelle con scarso flusso.

Quali sono gli indicatori rilevanti nel settore industriale e manifatturiero?

Nei settori industriali e produttivi, l'umidità e la temperatura sono parametri fondamentali per il clima interno, la ventilazione e il monitoraggio degli impianti. Tuttavia, soprattutto in presenza di condizioni di produzione variabili, anche l'interazione tra i valori misurati riveste un'importanza decisiva.

I parametri di riferimento più importanti sono:

umidità relativa – parametro di regolazione principale per l'aria ambiente, la ventilazione e la deumidificazione
Temperatura – influisce sul comportamento all’umidità, sul clima interno e sull’ambiente di processo
Punto di rugiada – aiuta a valutare i rischi di condensa
umidità assoluta – indica il contenuto effettivo di umidità dell'aria
Rapporto di miscelazione – facilita la valutazione del ricambio d'aria e della deumidificazione

I modelli AFTF-45 e KFTF-45 rilevano l'umidità e la temperatura e possono fornire parametri calcolati aggiuntivi per sistemi GLT, DDC, PLC o impianti di ventilazione.

AFTF-45 o KFTF-45: quale modello è più adatto?

Per i settori industriali e produttivi, a seconda dell'impianto, possono essere utilizzati sia sensori a vista che Sensore del condotto. Il fattore determinante è dove è necessario il valore misurato per la regolazione o il monitoraggio.

AFTF-45 come sensore a vista

Installazione a parete in aree di produzione, tecniche o capannoni
misurazione diretta dell'aria ambiente
adatto ad ambienti con aria contaminata

L'AFTF-45 è indicato quando è necessario rilevare l'umidità e la temperatura direttamente all'interno dell'ambiente, ad esempio in capannoni di produzione, aree macchinari, locali tecnici o aree adiacenti.

KFTF-45 come Sensore del condotto

Installazione in condotti di ventilazione e di scarico
Misurazione nei condotti di mandata o di scarico
adatto per impianti di trattamento dell'aria, sistemi di aspirazione, sistemi di ricircolo dell'aria e canalizzazione centralizzata dell'aria

Il KFTF-45 è indicato quando occorre misurare l'umidità e la temperatura nei condotti dell'aria, ad esempio per il monitoraggio dell'aria di scarico, dell'aria di mandata, della deumidificazione o della climatizzazione centralizzata.

Negli impianti industriali di grandi dimensioni può essere opportuno ricorrere a una combinazione di entrambi: il Sensore ambiente mostra le condizioni nell'area di produzione, mentre il Sensore del condotto indica quale aria viene espulsa, trattata o reimmessa.

Differenze: AFTF-35 vs. AFTF-45

I modelli AFTF-35 e KFTF-35 rappresentano la scelta ideale quando sono fondamentali fattori quali l'elevata umidità, le variazioni di umidità e il rischio di condensa.

I modelli AFTF-45 e KFTF-45 sono indicati in presenza di esposizioni aggiuntive a sostanze chimiche o particelle, ad esempio polveri, fumi di saldatura, aerosol, emissioni o aria di produzione contaminata.

Come semplice guida alla scelta:

La condensa e le rapide variazioni di umidità rappresentano il problema principale: Serie 35
Polvere, particelle, aerosol o aria inquinata rappresentano il problema principale: Serie 45

Importante: Anche i sensori protetti non sostituiscono una progettazione a regola d'arte del punto di misura. È opportuno evitare l'esposizione diretta alle condizioni di processo, un forte inquinamento o un bagnamento prolungato.

Clicca qui per leggere il nostro articolo sul blog dedicato alle applicazioni ad alta umidità (AFTF-35 / KFTF-35)

Scegli ora i sensori di umidità adatti per l'industria e la produzione

Negli ambienti industriali e di produzione, polvere, particelle, fumi di saldatura, aerosol, emissioni chimiche e condizioni di produzione variabili pongono requisiti particolari ai sistemi di rilevamento. I modelli AFTF-45 e KFTF-45 sono progettati per condizioni ambientali difficili e garantiscono una misurazione stabile dell’umidità e della temperatura in presenza di aria ambiente contaminata.

Per voi questo significa:

valori di misura più affidabili in ambienti industriali difficili
una base migliore per la ventilazione, la deumidificazione e il monitoraggio degli impianti
minori costi di manutenzione e sostituzione
Facile integrazione in sistemi GLT, DDC, PLC o impianti di trattamento dell'aria
Modelli adatti alla misurazione in ambiente e in condotto

A seconda della situazione di installazione, scegliere la variante più adatta: AFTF-45 per la misurazione diretta dell'aria ambiente oppure KFTF-45 per l'installazione nei condotti di ventilazione e di scarico.

Scopri i sensori di umidità per l'industria e la produzione