Transmisor de presión

Los sensores de presión diferencial PREMASGARD® se utilizan para medir la presión positiva, la presión negativa y la presión diferencial en medios gaseosos y líquidos casi neutros. Las variables medidas se convierten en una señal estándar de 0-10 V o 4...20 mA. Los campos de aplicación son la técnica de medición industrial o sanitaria, los sistemas hidráulicos y la automatización de edificios.

Guía del transmisor de presión

Autor: S. Becker | Estado: 06.03.2026

Las diferencias de presión se producen en los sistemas técnicos debido a la resistencia al flujo, la contaminación de los filtros, el rendimiento de las bombas o los cambios en los caudales. Incluso pequeñas desviaciones pueden indicar fallos o condiciones de funcionamiento ineficientes.

Contenido

Tipos de medición de la presión Funcionamiento de un transmisor de presión Ámbitos de aplicación Ventajas de los transmisores de presión modernos La elección correcta del sensor Sensores de presión de S+S

¿Qué es un transductor de presión diferencial?

Un sensor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema cerrado, por ejemplo en los conductos de ida y retorno de los circuitos hidráulicos.
El principio de medición se basa en la comparación de los valores de presión en el "lado de alta" (P1) y el "lado de baja" (P2).
La presión diferencial medida se calcula a partir de la diferencia Δp=P1-P2Δp = P1 - P2Δp=P1-P2.
A continuación, este valor medido se convierte en una señal eléctrica -por ejemplo, 0-10 V, 4-20 mA o Modbus RTU- y puede transmitirse a sistemas de gestión de edificios, controladores o sistemas de control.

Tipos de medición de la presión

Presión diferencial
Mide la diferencia de presión entre dos puntos de medición (por ejemplo, aguas arriba y aguas abajo de un filtro, bomba o válvula) - adecuado para sistemas cerrados de líquidos o gases en los que la diferencia de presión proporciona información directa sobre el estado del filtro, el caudal o la resistencia al flujo.
Presión relativa
En este caso, la presión se mide en relación con la presión ambiente. El sensor compara la presión del proceso con la presión atmosférica, lo que resulta ideal para controlar la sobrepresión o subpresión en depósitos abiertos y tuberías.
Presión absoluta
En este caso, la medición se realiza en relación con el vacío (P0). Esta medición se utiliza principalmente en procesos industriales, laboratorios y aplicaciones especiales en las que se requieren valores absolutos exactos.

1er elemento sensor de presión

Un diafragma sensible a la presión o un sensor piezoresistivo
registra la presión aplicada o la diferencia de presión entre dos puntos. La membrana está fabricada con materiales resistentes a la corrosión que permiten el contacto con agua, aceites o gases neutros. La mínima deformación (causada por la diferencia de presión) se convierte en una señal eléctrica.
2. tratamiento de señales

La señal del sensor se procesa electrónicamente, se filtra y se linealiza.
El resultado es un valor medido estable y silencioso, incluso en condiciones ambientales cambiantes.
3. señal de salida

De serie, los dispositivos proporcionan una señal de salida analógica de 0-10 V o 4-20 mA. Esto significa que pueden integrarse fácilmente en sistemas estándar de gestión de edificios, PLC o sistemas de control de procesos.
4. ampliación con módulo LCD-SHD

El módulo opcional de visualización S+S LCD SHD también puede utilizarse para convertir la señal analógica de 0-10 V en un protocolo digital Modbus RTU. Esto convierte un transductor convencional en un convertidor de señal completo con una interfaz digital, ideal para aplicaciones en red.
5. calibrado y compensación de temperatura

Para garantizar la máxima precisión, los dispositivos se calibran y se compensan en temperatura en fábrica. Esto garantiza que la estabilidad de la medición se mantenga constante durante un largo periodo de tiempo.

Control de filtros y resistencias de flujo en tuberías de agua o aceite
Medición de la presión diferencial en bombas y circuitos hidráulicos
Control de procesos y supervisión de flujos en sistemas cerrados
Sistemas de agua de refrigeración o intercambiadores de calor en entornos industriales
Control de filtros en conductos de gas neutro

La detección precisa de los cambios de presión permite un mantenimiento temprano y evita pérdidas de energía debidas a filtros obstruidos o condiciones de caudal desiguales.

Ventajas de los transmisores de presión modernos

Ofrecen numerosas ventajas que las convierten en un componente indispensable en la supervisión precisa de la presión de sistemas de líquidos y gases.
Combinan una alta precisión de medición con robustez mecánica y garantizan resultados estables incluso a altas presiones de funcionamiento y condiciones de proceso cambiantes.

Gracias a la moderna tecnología de sensores y a la electrónica con compensación de temperatura, estos dispositivos proporcionan valores de medición fiables y repetibles durante un largo periodo de tiempo.

La integración en los sistemas existentes es sencilla gracias a las señales analógicas normalizadas, normalmente 0-10 V o 4-20 mA. Si es necesario, los transductores también pueden integrarse en sistemas de comunicación digital como Modbus RTU utilizando convertidores de señal o módulos de visualización adecuados.

Otras ventajas de los transmisores de presión modernos

Amplia selección de rangos de medición: de niveles de presión bajos a altos (por ejemplo, de 0,1 a 40 bares)
Materiales resistentes a la corrosión para su uso en entornos de agua, petróleo o gas
Tecnología de sensores estables a largo plazo y con compensación de temperatura para obtener resultados precisos en condiciones cambiantes
Diseño de bajo mantenimiento gracias a la robusta carcasa del sensor y a las duraderas células de medición
Opciones de señal flexibles para la integración en sistemas de control analógicos o digitales

La medición precisa de la presión o la presión diferencial es un componente importante de los sistemas técnicos energéticamente eficientes. Permite el control orientado a la demanda de bombas, ventiladores o sistemas de control de caudal y garantiza que los sistemas solo funcionen con la potencia realmente necesaria.
Al registrar con precisión el caudal de aire real y la curva de presión del sistema, permite controlar los ventiladores en función de la demanda. Esto significa que sólo funcionan cuando realmente se necesita aire, lo que reduce significativamente el consumo de energía. Al mismo tiempo, la carga del filtro se controla continuamente y se reconoce en una fase temprana.

Un transductor de presión puede utilizarse tanto en sistemas de filtración de aire como de agua para determinar con precisión si un filtro sigue siendo permeable o debe sustituirse ya. Si la presión diferencial medida aumenta, esto indica que el filtro está cada vez más sucio u obstruido, por lo que es necesario realizar tareas de mantenimiento o sustituirlo. Esto no sólo evita pérdidas innecesarias de energía debido a filtros obstruidos, sino que también aumenta la disponibilidad del sistema y la fiabilidad operativa.

El control de la temperatura y la calidad del aire también se beneficia de esta medición precisa: las condiciones de presión constante garantizan unas condiciones estables e higiénicas en el interior y un clima interior agradable.
Como resultado, el control continuo de la presión ayuda a evitar pérdidas de energía, optimizar los trabajos de mantenimiento y mejorar la seguridad de funcionamiento de los sistemas técnicos a largo plazo.

La elección correcta del sensor de presión

La selección del sensor de presión diferencial adecuado depende en gran medida de la aplicación. Los requisitos son distintos para los líquidos que para los sistemas de aire: los materiales, las juntas y los rangos de presión deben adaptarse con precisión al medio para evitar errores de medición o corrosión.
Al seleccionar un sensor, debe tener en cuenta, entre otros, los siguientes criterios:

Rango de medición: en función de la aplicación; por ejemplo, unos pocos pascales en sistemas de aire o varios bares en circuitos hidráulicos.
Medio: aire, agua, gas o petróleo
Señal de salida: Analógica (0-10 V, 4-20 mA) o digital (Modbus RTU)
Tipo de montaje: Montaje en pared, panel de control o conexión directa a tubería
Clase de protección, p. ej. IP54, IP65 o superior para entornos exigentes

Consejo: S+S Regeltechnik ofrece una gran variedad de modelos con diferentes rangos de medición, tipos de señal y variantes de carcasa para satisfacer sus necesidades exactas.